Mài và đánh bóng là những chuyển động cơ học giống nhau và nguyên lý của chúng cũng giống nhau. Chỉ xét về chất lượng bề ngoài, độ sáng bề mặt được đánh bóng cao hơn so với mài. Trên thực tế, đánh bóng cũng có thể nói là một quá trình tiếp theo của quá trìnhmài, có thể được hoàn thành trên cùng một máy đánh bóng phẳng cùng một lúc. Mài được chia thành mài thô và mài mịn. Và đánh bóng được chia thành đánh bóng thô và đánh bóng tốt. Trong nhiều trường hợp, chúng ta chỉ cần xử lý bề mặt bên ngoài theo ba quy trình: mài thô, mài mịn và đánh bóng mịn. Với ba quá trình này, độ phẳng, độ song song và độ nhám của bề mặt phôi khá cao. Đối với một số khách hàng có yêu cầu về độ chính xác không cao, chúng tôi chỉ có thể sử dụng hai quy trình đầu tiên hoặc quy trình nghiền mịn. Tuy nhiên, hoạt động cụ thể phụ thuộc vào chất lượng hình thức bên ngoài của phôi và chất lượng mà khách hàng yêu cầu.
Việc mài và đánh bóng có thể được thực hiện trên cùng một máy đánh bóng phẳng, nhưng cấu hình được sử dụng là khác nhau. Yêu cầu màiđĩa màivà chất lỏng mài, và đánh bóng sử dụng chất lỏng đánh bóng và đĩa đánh bóng, miếng đánh bóng, vải đánh bóng, bánh xe đánh bóng, v.v.
Cácđĩa đánh bóngthường được làm bằng nỉ, cao su, da, sản phẩm bông hoặc bìa cứng ép. Nó là một đĩa mềm có mức độ linh hoạt nhất định. Bột đánh bóng được làm bằng vật liệu mài mòn, chẳng hạn như oxit crom, oxit sắt, v.v., axit oleic, dầu mỡ mềm, v.v. Các chất mài mòn thường được sử dụng để đánh bóng bao gồm corundum điện và oxit sắt, chủ yếu được sử dụng để gia công thép. Emery và crom oxit chủ yếu được sử dụng để chế biến nhôm, nhôm cứng và đồng. Cacbua silic và oxit sắt chủ yếu được sử dụng để gia công vật đúc bằng sắt.
Trong quá trình đánh bóng, các bộ phận được ép trên một bánh xe đánh bóng quay tốc độ cao và dưới tác động của môi trường dán đánh bóng, một màng mềm rất mỏng được tạo ra trên bề mặt kim loại. Nó có thể được loại bỏ bằng chất mài mòn mềm hơn vật liệu của bộ phận mà không để lại vết xước trên bề mặt bộ phận. Cùng với ma sát tốc độ cao, nhiệt độ cao xuất hiện trên bề mặt của bộ phận và vật liệu bề mặt bị ép tạo ra dòng chảy dẻo. Điều này có thể lấp đầy những chỗ không bằng phẳng hiển vi ban đầu của bề mặt và thu được một bề mặt rất sáng bóng, chẳng hạn như bề mặt giống như gương.
Một trong những điều kiện quan trọng của máy đánh bóng cơ học là phải có thiết bị truyền chuyển động tịnh tiến dọc trục tần số cao với một cú đánh nhỏ tới bánh xe đánh bóng để liên tục cắt các vết mòn và loại bỏ các vết hình thành trên bề mặt xử lý. Loại chuyển động này thường được thực hiện bằng một cơ chế đặc biệt gắn trên ống bọc chính của máy đánh bóng cơ học, tức là máy rung. Khi sử dụng đồ gá để đánh bóng cơ học, phải đặt một miếng đệm đàn hồi hoặc thiết bị lò xo làm bằng da, cao su, v.v. lên phôi.