Đá mài là một dụng cụ mài cố định, được làm bằng chất mài mòn (vật liệu mài) và chất kết dính, có hình dạng và khả năng mài nhất định. Do đó, thành phẩm của hạt mài ngoại quan bao gồm đĩa cắt, đĩa mài, đầu mài chuôi, đá mài và các thành phẩm khác. Ở đây, chúng tôi chủ yếu giải thích quy trình sản xuất, đặc điểm và quy cách sử dụng an toàn của đĩa cắt nhựa sợi và đĩa mài.
1. Thành phần của các bộ phận cắt
Tấm phủ bề mặt là một thân xốp, được làm bằng cách liên kết các vật liệu mài mòn với chất kết dính, ép, sấy khô và nướng. Do sự khác biệt về chất mài mòn, chất kết dính và quy trình sản xuất, các bộ phận cắt chất lượng cao phải được xem xét cẩn thận trong quá trình lựa chọn, xử lý và sản xuất vật liệu. Các đặc tính của bộ phận cắt chủ yếu được xác định bởi các yếu tố như độ mài mòn, kích thước hạt, chất kết dính, độ cứng, tổ chức, hình dạng và kích thước. Trong số đó, alumin là chất mài mòn được sử dụng phổ biến nhất, nhưng thực chất chỉ có chất mài mòn mới tham gia vào quá trình cắt và đánh bóng!
2. Thông số kỹ thuật của bộ phận cắt
Các quy tắc chung cho lưỡi cắt và lưỡi mài không khác nhau nhiều. Do các chế độ ứng dụng khác nhau, các lưỡi mài tương đối dày, giúp chúng bền hơn trong các điều kiện vận hành mài. Tuy nhiên, lưỡi cắt được sử dụng để cắt dọc và không thể được sử dụng làm lưỡi mài. Trừ khi lưỡi mài được thiết kế để có chức năng kép là cắt và mài, mọi hành vi không phù hợp với thiết kế của chính sản phẩm đều nguy hiểm.
3. Các đặc điểm của bộ phận cắt
Đĩa cắt nhựa có độ đàn hồi tốt và chức năng đánh bóng, tự mài sắc tốt, hiệu quả cắt cao, nhiệt độ cắt thấp, độ hoàn thiện bề mặt cao và quá trình sản xuất bền hơn, do đó phạm vi ứng dụng của nó rất rộng.
4. Tiêu chuẩn an toàn cho việc sử dụng đúng đĩa cắt
Lưỡi cắt cần được trang bị dụng cụ điện, vì vậy cần chọn một dụng cụ điện phù hợp theo đường kính của lưỡi đá mài và tốc độ tối đa. Tốc độ quay của khí cụ điện trong quá trình làm việc không được vượt quá tốc độ quay tối đa do chính lưỡi đá mài chỉ ra, nếu không sẽ gây nguy hiểm.