Th thể chà nhám và mài là các kỹ thuật loại bỏ vật liệu riêng biệt với các mô hình hoạt động khác nhau. Nghiền sử dụngCông cụ mài mòn cứng. Ngược lại, chà nhám sử dụngPhương tiện mài mòn linh hoạt.
So sánh tham số kỹ thuật
|
Tiêu chuẩn |
Nghiền |
Chà nhám |
|---|---|---|
|
Tỷ lệ loại bỏ vật liệu |
50 Ném200 cm³/phút (thép) |
5 trận20 cm³/phút (gỗ) |
|
Bề mặt hoàn thiện (RA) |
1.6 Mạnh12.5 μm (Kết thúc thô)) |
0,2 Vang3.2 (hoàn thiện gương) |
|
Vector lực chính |
Thống trị lực bình thường (lớn hơn hoặc bằng 50n) |
Lực tiếp tuyến chiếm ưu thế (nhỏ hơn hoặc bằng 20N) |
Nghiền tạo raChip không liên tụcVới nhiệt độ cục bộ vượt quá 600 độ, đòi hỏi chất làm mát để quản lý nhiệt để ngăn chặn sự thay đổi luyện kim phôi. Sanding sản xuấtBụi hạt mịnthông qua sự mài mòn nhiệt độ thấp (<150°C), necessitating dust extraction to maintain abrasive exposure uniformity.
Công cụ dành riêng cho ứng dụng
Đĩa mài:
Thành phần: Liên kết thủy lực với 16 chất mài mòn6060
Ứng dụng: Loại bỏ mối hàn, dung sai gia công chính xác (± 0,025mm)
Thiết bị: Máy mài góc cố định, máy mài CNC
Đĩa chà nhám:
Thành phần: Nhiễm liên kết nhựa 80 2000 grit
Ứng dụng: Chuẩn bị sơn, Tăng cường hạt gỗ
Thiết bị: Sanders quỹ đạo ngẫu nhiên, Thắt lưng Sanders
Hướng dẫn lựa chọn quá trình
Kim loại:
Nghiền để vát (góc cạnh 30 độ 45 độ)
Sanding để tranh luận (RZ<10μm requirements)
Chế biến gỗ:
Tránh mài (nguy cơ xé sợi)
Sanding độc quyền để chuẩn bị kết thúc (tiến triển Grit 120 → 400 → 800)
Vật liệu tổng hợp:
Kim cương mài để cắt tỉa CFRP
Chà nhám không dệt để pha trộn bề mặt
Sự khác biệt quan trọng nằm ởCơ chế tương tác vật chất: GRAINTING FRACTURES CONTRATE thông qua tác động quy mô vĩ mô, đồng thời chà nhám tinh chế các bề mặt thông qua sự hủy bỏ vi mô được kiểm soát.
